Zuckerfabriken

Einführung in die Ventile in einer Zuckerfabrik

Das Bild zeigt die Jiangxi PureCircle Zuckerfabrik, die am 4. Januar 2002 gegründet wurde. Der vollständige Name lautet PureCircle (Jiangxi) Biotechnology Co., Ltd. (ehemals Ganzhou Julian High-Tech Food Co., Ltd.). Das Unternehmen befindet sich im Industriepark Yangtang, High-Tech-Zone, Stadt Ganzhou, Provinz Jiangxi, und beschäftigt derzeit über 400 Mitarbeiter mit einem hohen Anteil an professionellem und technischem Personal. Das Unternehmen wurde nacheinander als "AAA Credit Rating"-Unternehmen, als "High-Tech-Unternehmen" in Jiangxi, als "Führendes Unternehmen der Provinz in der landwirtschaftlichen Industrialisierung", als "Ausgezeichnetes führendes landwirtschaftliches Unternehmen" und mehr bewertet. Seine Steviolglykosid-Produkte wurden auch als "High-Tech-Produkte" und "Jiangxi Famous Brand Products" bewertet.

Steviolglykosid ist eine neue Zuckerart, die aus den Blättern der krautigen Pflanze Stevia rebaudiana gewonnen und raffiniert wird. Es hat eine hohe Süße (200-300 mal so viel wie Saccharose), einen niedrigen Kalorienwert (1/300 Saccharose), ist rein natürlich und sicher für den Verzehr. Es wird häufig in Getränken, Lebensmitteln, Medikamenten, Brauereien, Tabak und täglichen Chemikalien verwendet. Es ist ein idealer Zuckerersatz für Diabetiker, übergewichtige Menschen und Menschen, die nach Gesundheit streben.

Die Produkte des Unternehmens werden im In- und Ausland verkauft, mit einer Exportquote von 95 % und einem internationalen Marktanteil von 30 %. PureCircle ist einer der größten Hersteller von Steviolglykosidprodukten in China mit der besten Produktqualität und der stärksten Wettbewerbsfähigkeit. Die PureCircle Zuckerfabrik verwendet in ihrem Produktionsprozess verschiedene Arten von Ventilen, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern, zu regulieren und zu schützen.

Phasen, in denen Ventile verwendet werden:

1. Phase der Rohstoffverarbeitung:
   - Zerkleinern/Mahlen: Ventile müssen verschleißfest, hochdruckbeständig und korrosionsbeständig sein, um hochintensive Arbeitsbelastungen wie das Zerkleinern von Zuckerrohr und Zuckerrüben bewältigen zu können.
   - Reinigung: Ventile können verwendet werden, um den Durchfluss und den Druck des Reinigungswassers zu steuern, um die Sauberkeit der Rohstoffe zu gewährleisten.

2. Verarbeitungsphase:
   - Sirupproduktion: Ventile steuern den Durchfluss und die Mischungsverhältnisse von Sirup während des Kochens, Filtrierens und Raffinierens, um die Qualität und Stabilität des Sirups zu gewährleisten.
   - Verdampfung: In Verdampfern müssen Regelventile den Dampfdruck und die Temperatur für eine effiziente Verdampfung präzise regeln.
   - Klärung: Ventile müssen den Durchfluss und den Druck von Flüssigkeiten genau steuern, um eine optimale Klärung zu erreichen.

3. Schutz und Sicherheit der Ausrüstung:
   - Vakuumwannen, Kristallisatoren und Zentrifugen: Ventile sorgen für die Sicherheit und Stabilität von Anlagen und Prozessen.
   - Sicherheitsventile: Sicherheitsventile werden in Dampftanks, Dampfleitungen und Luftkompressoren eingesetzt und bieten Schutz, indem sie einen Überdruck in Geräten verhindern.

4. Lagerung und Transport:
   - Lagertanks und Mischbehälter: Ventile regeln den Innendruck von Lagertanks und Mischbehältern, um die sichere Lagerung von Rohstoffen und Produkten zu gewährleisten.
   - Transportleitungen: Ventile werden verwendet, um den Flüssigkeitsfluss in Rohrleitungen, die Sirup und Melasse transportieren, zu unterbrechen oder zu regulieren.

5. Reinigung und Wartung:
   - Reinigungs-/Extraktionsphase: Ventile müssen hochdruckfest, verschleißfest und korrosionsbeständig sein, um eine effiziente Reinigung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Zu den verschiedenen Arten von Ventilen, die verwendet werden, gehören Absperrschieber, Absperrschieber, Kugelhähne, Absperrklappen, Sicherheitsventile und mehr. (Klicken Sie hier, um detaillierte Beschreibungen der verschiedenen Ventiltypen anzuzeigen)

Warum werden so viele Ventile verwendet?

1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz:
   - Die automatisierte Steuerung der Ventile ermöglicht eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses, reduziert manuelle Vorgänge und verbessert die Produktionseffizienz.

2. Stellen Sie die Produktqualität sicher:
   - Ventile steuern präzise den Durchfluss, den Druck, die Temperatur und das Mischungsverhältnis von Flüssigkeiten in jeder Stufe und gewährleisten so die Produktqualität und -stabilität.

3. Stellen Sie die Gerätesicherheit sicher:
   - Sicherheitsventile und andere Arten von Ventilen öffnen sich bei Überdruck automatisch, um Geräteschäden und Unfälle zu verhindern und die Sicherheit von Ausrüstung und Personal zu gewährleisten.

4. Erfüllen Sie die Prozessanforderungen:
   - Verschiedene Arten von Ventilen haben einzigartige Eigenschaften und Funktionen, um den komplexen Prozessanforderungen der Zuckerproduktion gerecht zu werden.

5. Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Kosten:
   - Durch die präzise Steuerung von Flüssigkeitsfluss und -druck reduzieren Ventile Energieverschwendung und -verbrauch und senken so die Produktionskosten.

Der Einsatz von Ventilen in Zuckerunternehmen ist umfangreich und kritisch. Sie spielen eine unersetzliche Rolle für die Produktionseffizienz, die Produktqualität, die Anlagensicherheit, die Prozessanforderungen und die Kostenkontrolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Entwicklung der industriellen Automatisierung werden die Arten und Anwendungen von Ventilen in Zuckerunternehmen in Zukunft vielfältiger und vielfältiger werden.