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Eine Fallstudie einer Brauerei in der Asien-Pazifik-Region, die ihren Brauprozess durch elektrische Aktuatoren, sanitäre Membranventile und pneumatische Ventile für Automatisierung und Qualitätskontrolle verbesserte.

In jeder Industrieanlage – von Fertigungsanlagen bis hin zu Öl- und Gasraffinerien – spielen Ventile eine entscheidende Rolle bei der Flüssigkeitssteuerung und der sicheren Betriebsabläufe. Wie alle mechanischen Geräte sind Ventile jedoch Abnutzungserscheinungen ausgesetzt. Ein defektes Ventil kann zu ungeplanten Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken oder kostspieligen Produktionsverlusten führen. Deshalb ist ein proaktives Wartungsprogramm unerlässlich. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über bewährte Praktiken für die Wartung industrieller Ventile, die darauf abzielen, Ihre Ventile (ob elektrisch, pneumatisch, manuell usw.) in bestem Zustand zu halten. Wir übernehmen routinemäßige Inspektionen, Schmiertechniken, Tipps zur Fehlerbehebung und den Einsatz von prädiktiver Wartung, um Probleme zu beheben, bevor sie eskalieren.

Der weltweite Vorstoß für saubere Energie hat Wasserstoff als vielversprechendes Medium für Kraftstoffe und Energiespeicherung ins Rampenlicht gerückt. Von Brennstoffzellenfahrzeugen bis hin zu Kraftwerken expandieren Wasserstoffanwendungen rasant. Der Umgang mit Wasserstoff – insbesondere bei hohen Drücken (oft 350–700 bar in Speicher- und Betankungssystemen) – stellt jedoch eine einzigartige Herausforderung dar. Eine entscheidende Komponente in jedem Wasserstoffsystem ist das Ventil. Ventile müssen extremen Drücken standhalten, Lecks der winzigen Wasserstoffmoleküle verhindern und sicher in einer hochentflammbaren Umgebung arbeiten. In diesem Artikel beleuchten wir die spezifischen Herausforderungen, denen Ingenieure bei der Entwicklung von Ventilen für Hochdruckwasserstoff gegenüberstehen, sowie die innovativen Lösungen, die sich zu diesen Herausforderungen ergeben haben.

Im Jahr 2003 eröffnete Xi'an Jinzhu Modern Chemical Industry Co., Ltd. eine neue Produktionslinie für das Kältemittel HFC-134a in der Provinz Shaanxi, China. Diese Anlage – mit einer anfänglichen Kapazität von 5.000 Tonnen pro Jahr – war Teil von Chinas Bemühungen, nach dem Ausstieg aus FCKW ozonfreundliche Kältemittel herzustellen. HFC-134a (1,1,1,2-Tetrafluorethan) ist ein weit verbreitetes Kältemittelgas, aber seine Herstellung ist ein chemisch aggressiver Prozess. Bei der Herstellung werden hochkorrosive Chemikalien eingesetzt, darunter wasserfreier Fluorwasserstoff (HF) und andere halogenierte Zwischenprodukte. Von Anfang an stand das Werk in Xi'an Jinzhu vor einer kritischen technischen Herausforderung: Wie kann man mit extrem korrosiven Prozessflüssigkeiten zuverlässig und sicher umgehen? Ein Ausfall des Ventils in diesem Prozess kann zu HF-Lecks führen – ein erhebliches Sicherheitsrisiko – oder zu kostspieligen Ausfallzeiten in einem kontinuierlichen chemischen Prozess.